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　　環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋（xuán）轉鍛造（zào）也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比（bǐ），鍛造力（lì）較小情況下也可實現（xiàn）形成。包（bāo）括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具（jù）麵附（fù）近向自由表麵擴展，因（yīn）此，很難（nán）保證精度，所以，將鍛模的運動方向（xiàng）和旋鍛工序用計算機控（kòng）製，就可用（yòng）較低（dī）的鍛造力獲得形狀複雜、精度高的（de）產品，例如生（shēng）產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

　　

　　鍛造設備的模具運（yùn）動與自由（yóu）度是不一致的，根據下（xià）死點（diǎn）變形限製（zhì）特點，鍛造設備可分為下述四種形式：

　　

　　1、限（xiàn）製鍛造力（lì）形式：油壓直接（jiē）驅動滑（huá）塊的油壓機。

　　

　　2、準衝程限製方式：油（yóu）壓驅動曲柄連杆機（jī）構的（de）油壓機。

　　

　　3、衝程限製方式：曲柄（bǐng）、連（lián）杆和楔機構驅動滑塊的機械（xiè）式壓力機。

　　

　　4、能（néng）量限製方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

　　

　　為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控（kòng）製速度（dù）和（hé）模具位置。因為這（zhè）些都會對鍛件公差、形狀（zhuàng）精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持（chí）精（jīng）度，還應注意調（diào）整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用（yòng）補助傳（chuán）動（dòng）裝置（zhì）等措（cuò）施。