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鍛造用料主要是各種成分的碳（tàn）素鋼和合金（jīn）鋼（gāng），其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠（dìng）、金屬粉末和液（yè）態金屬。金屬在（zài）變形前的橫斷麵積與變形後的橫斷（duàn）麵積之比稱為（wéi）鍛造（zào）比。正確地選（xuǎn）擇鍛造比、合理（lǐ）的加熱溫（wēn）度及保（bǎo）溫（wēn）時間、合（hé）理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形（xíng）速度對提高產品質量、降低成本有很大關係。

　　一般的中小型（xíng）鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確（què），表麵質（zhì）量好，便於組織批量生產。隻要合理控製加熱（rè）溫度和變形條件，不需要（yào）大的鍛造變（biàn）形就能鍛出性能優（yōu）良的鍛件。

　　鑄錠僅用於大型鍛件。鑄錠是鑄態組織（zhī），有較大的（de）柱狀晶和疏鬆的中（zhōng）心（xīn）。因此須通過大的塑性（xìng）變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏鬆壓實，才能獲（huò）得優良的金屬組（zǔ）織和機械性能。

　　經壓製和燒結成（chéng）的粉末冶金預製坯，在熱態下經無飛邊模鍛可製成粉末鍛件。鍛（duàn）件粉末接近於一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，並且精度高，可減少後續的切削加工。粉末鍛件內（nèi）部組織均勻，沒有偏析，可（kě）用於製造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高於一（yī）般棒（bàng）材的（de）價格，在生產中的應用受到一定限製。

　　對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓（yā）力作用下凝固、結晶、流動、塑性變（biàn）形和成形，就可獲得所需形狀和（hé）性能的模鍛件（jiàn）。液態金屬模鍛是介於壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用於一般模鍛（duàn）難於成形的（de）複雜（zá）薄壁件。

　　鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和（hé）合金鋼，其（qí）次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金（jīn），鎳基高溫（wēn）合金，鈷基高（gāo）溫合（hé）金的變形合金也采（cǎi）用（yòng）鍛造或軋製方式完成，隻是這些合金由於（yú）其塑性區（qū）相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不（bú）同材料的（de）加熱溫度，開鍛溫度（dù）與終鍛溫度都有嚴（yán）格的要求。